Основной химический состав суперсплава Inconel 600 (массовая доля, %): C0,069, Cr16,40, Al 0,14, Ti 0,16, Mn 0,37, Fe 9,80, остальное Ni.Материал сплава был разрезан на образцы размером 10 мм × 10 мм × 3 мм с помощью WEDM, а затем отполирован наждачной бумагой 600-2000 меш.Замочите образец в стакане, наполненном ацетоном, поместите его в ультразвуковое устройство для ультразвуковой очистки и, наконец, очистите его спиртом и высушите в печи.
Согласно стандарту HB 5258-1983 испытание на изотермическое окисление проводили на сплаве Inconel 600.Поместите обработанный образец в тигель из Al2O3, предварительно обожженный до постоянного веса, держите образец в контакте с точкой удержания (линии) на внутренней стенке тигля и заранее накройте тигель, чтобы избежать разбрызгивания окалины во время высокотемпературное окисление, которое повлияет на точность результатов испытаний.В испытании при постоянной температуре используется печь для термообработки коробчатого типа, а температуры испытаний составляют 900, 950 и 1000 °C соответственно (точность контроля температуры составляет ±5 °C).Прирост веса сплава при окислении определяли методом статического увеличения веса и строили кинетическую кривую.После окисления в течение выбранного времени (2,5, 12, 25, 50, 100 ч) тигель вынимали, охлаждали до комнатной температуры и взвешивали на фотоэлектрических аналитических весах ДТ-100 (погрешность 0,01 мг).В каждой контрольной точке использовали три параллельных образца.
После окисления состав, фазовое распределение и морфология оксидной пленки сплава Inconel сплава 600 были всесторонне проанализированы с использованием автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа TESCAN MIRA3 и прилагаемого к нему энергодисперсионного спектрометра, рентгеновского дифрактометра PANalytical и детектора EBSD Nordlys Max2.
По результатам испытаний на рис. 1 представлены кинетические кривые изотермического окисления сплава Инконель 600 при 900 °С, 950 °С и 1000 °С.При трех различных температурах окисления скорость увеличения массы образца при окислении постепенно замедлялась по мере увеличения времени окисления, и чем выше температура окисления, тем выше скорость увеличения массы при окислении.Вся кривая показывает правило изменения наклона от большого к малому с увеличением времени окисления.При одном и том же времени окисления температура окисления увеличивается, а скорость окисления увеличивается.После окисления в течение 100 ч средние скорости окисления сплава Инконель 600 при 900 °С, 950 °С и 1000 °С составили 0,065, 0,113 и 0,181 г/(м2·ч) соответственно.Согласно стандарту HB 5258-2000, сплав Inconel 600 является полностью антиокислительным при температурах ниже 900 °C и антиокислительным в диапазоне 950–1000 °C.